數控加工與傳統機加工的區別。裝夾及夾具：在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無形中增加了產品的生產成本。

目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。數控加工工藝主要包括的內容如下：⑴選擇并確定進行數控加工的零件及內容；⑵對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；⑶數控加工的工藝設計；⑷對零件圖紙的數學處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質；⑺程序的校驗與修改；⑻首件試加工與現場問題處理；⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。

數控加工中的主軸特性動態和靜態優化設計軟件有限元分析用于耦合電主軸，并在同一時間數控加工中心進行相應的位移計算出的1大位移靜態分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移，之后，在兩個不同的約束條件下，獲得電主軸系統的制自由狀態和模態分析，在三種不同的狀態下獲得電主軸的固有頻率和相應的振動模式。對于電動主軸的模態分析，電主軸的前端的諧波響應的分析，被執行以更好地理解電主軸的動態性能，從而為設計后續優化的方式，通過軟件優化數控加工中心優化分析，數據的結果，首先模型系統參數電主軸被設置，并且調節和優化的電主軸，以對應軸承的安裝位置，以滿足更高的生產要求。